Развертывание и прокатка колец

Прокатку металла можно осуществлять различными способами, и эти методы используются по-разному в зависимости от применения. Количество продукции, условия производства и другие факторы играют роль в процессе принятия решений при выборе типа процесса прокатки. В соответствии с этими требованиями процесс прокатки можно разделить на следующие категории:

Накатка резьбы и зубьев
Накатка резьбы и зубчатых колес: при накатывании металлической заготовки матрицами формируется резьба. Этим методом нарезают резьбу и шестерни.

Прокатка формы
В процессе прокатки образуются металлы (заготовки). Валки двутаврового сечения, двутаврового сечения и т.д. Формование металла осуществляется роликами. Конечная форма определяет комбинации и формы роликов. Это точно.

Кольцевая прокатка
Эта прокатка имеет ведущий ролик, натяжной ролик и осевой ролик. Ведущий и натяжной ролики вращаются в одном направлении. Натяжные ролики вращаются внутри металла и по мере увеличения диаметра отверстия сближаются друг с другом.

Пирсинг трубки
Процедура прокатки состоит из двух роликов и неподвижной оправки. Металл скользит к оправке, когда ролики ее поворачивают. Сжимающее напряжение оправки заставляет металл двигаться к ней, создавая отверстие. Изготавливает толстостенные бесшовные полые трубы.

Перекос прокатки
Таким образом прокатываются шарикоподшипники. Металл пропускают через специальный ролик для изготовления шариков подшипников. Это простой способ массового производства шарикоподшипников.

Поперечная прокатка
Эта прокатка создает коническую поверхность. Металл перемещается между двумя вращающимися валками. Ролики имеют коническую секцию, что приводит к сужению поверхности. Его используют при производстве конических валов, листовых рессор и т. д.

Вальцегибка
Этот метод прокатки гнет металл. Когда металл проходит через ролики, он изгибается вдоль их направления. Гибка валками повышает аэродинамическую эффективность автомобиля за счет сгибания труб шасси.

Плоский прокат
Это основной метод прокатки, используемый для изготовления блюмов, слябов и т. д. из слитков. Входной плоский металл на выходе имеет уменьшенную толщину. При таком способе прокатки толщина металла уменьшается только на выходе.

Контролируемая прокатка
Как следует из названия, это один из типов процесса прокатки, который выполняется контролируемым образом. В промышленности его часто используют. В сталелитейной промышленности размер зерна заранее определяется, а прокатка контролируется для получения зерна одинакового размера.

Прокатка колец — это специализированный тип операции обработки металлов давлением, при которой уменьшается толщина (поперечное сечение) и увеличивается диаметр (окружность) заготовки за счет сжимающего действия при ее прохождении между двумя вращающимися валками. Процесс прокатки колец широко используется для производства бесшовных колец с наружным диаметром от 100 миллиметров до 8 метров из холодных или горячих заготовок. Эти кольца обычно используются в качестве фланцев, трубных фланцев, зубчатых венцов, конструкционных колец, колец газовых турбин и т. д. Кольца из титана и суперсплавов используются в качестве деталей корпусов реактивных двигателей в аэрокосмической промышленности. Преимуществами этого процесса являются достижение однородного качества, гладкой поверхности, строгих допусков, короткого времени производства и относительно небольших потерь материала, особенно для колец сложного профиля. Однако этот процесс имеет определенные недостатки по сравнению с процессом ковки. Например, кольцевая прокатка плохо заполняет полости валков, особенно если они слишком глубокие. Это связано с тем, что в процессе прокатки колец уменьшение поперечного сечения кольца имеет тенденцию увеличивать диаметр кольца, а не заставлять материал заполнять полости валка.
Типичный процесс прокатки колец включает два набора валков: радиальный набор, который уменьшает радиальную толщину кольца, и осевой набор, который контролирует ширину кольца, как показано на рисунке 1. В процессе прокатки колец основные Деформация происходит между королевским (основным) валком и оправочным (нажимным) валком. Вращение королевского валка, связанное с трением на границе раздела валок/кольцо, заставляет кольцо проходить через зазор валков, и его стенка постоянно утолщается и уменьшается под действием продвигающегося прижимного валка. Таким образом, зазор между основным валком и валком оправки постепенно уменьшается. По мере постепенного уменьшения поперечного сечения кольца диаметр кольца постепенно увеличивается из-за несжимаемости материала. Осевые ролики, называемые коническими валками, используются для поддержания постоянной ширины.

Развертывание — это процесс формовки металла, который включает в себя улучшение качества и точности существующего отверстия на заготовке. Он использует расширительный инструмент с рядом режущих кромок для постепенного увеличения диаметра отверстия и удаления любых неровных кромок или заусенцев, оставшихся после первоначальной операции сверления.
В этом процессе используется комбинация осевых и радиальных сил для удаления материала из отверстия. Инструмент для расширения вводится в отверстие, а затем инструмент вращается и перемещается вперед и назад вдоль оси отверстия. Это движение увеличивает диаметр отверстия и устраняет любые острые края, неровности и искажения. По мере движения инструмента вдоль отверстия режущие кромки удерживаются в контакте с заготовкой, непрерывно сбривая тонкий слой материала со стенки отверстия. Инструмент для расширения периодически вытаскивается из отверстия, чтобы очистить поверхность инструмента от стружки и обеспечить эффективную резку инструмента.
Развертывание прокатки — это прецизионный процесс, который часто требует специального оборудования и высококвалифицированных операторов. Он используется в широком спектре отраслей промышленности для сверления отверстий в металлических компонентах, таких как автомобильные двигатели, компоненты самолетов и гидравлические системы, стальные детали, шатуны, коленчатый вал и т. д. Этот процесс помогает улучшить производительность и функциональность этих деталей. делая их более надежными, долговечными и эффективными.

Повышение точности размеров и качества поверхности отверстий:Срезая небольшое количество слоя металла со стенки отверстия заготовки с помощью развертки, можно улучшить точность размеров и качество поверхности отверстий.

Повышение эффективности и точности обработки:По сравнению со сверлением отверстия для петель обычно обрабатываются внутрь под определенным углом, что помогает повысить эффективность и точность обработки.

Сокращение затрат на обработку:По сравнению с внутренним шлифованием и прецизионным растачиванием развертывание является более экономичным и практичным методом обработки отверстий меньшего размера.

Улучшение качества продукции:Рассверливание отверстий может улучшить качество обработки, снизить затраты, повысить точность и гладкость изделия.

Подходит для различного технологического оборудования:Развертывание подходит для различного технологического оборудования, такого как фрезерные станки, сверлильные станки, токарные станки и т. д. Оно широко используется во многих отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиационное производство и автомобилестроение.